銑型拉手工藝是家具及室內裝飾中一種精細加工工藝，通過高精度銑削及封邊等過程，在板材上加工出各種獨特造型，不僅豐富了木作工藝的多樣性，還提升了其功能性與美觀性。

　　傳統銑型加工

　　通過示教點位比較受限，可以進行簡單的圖形加工

　　刀具與工件間依賴復雜編程手動調整實現定位

　　為解決上述問題，臺達提供了結合軌跡技術與高階運動控制器AX-8系列凸輪功能的銑型拉手解決方案，有效應對復雜圖形、高精度加工難題。

　　軌跡技術

　　軌跡技術可用于對復雜路徑解析、圖形顯示、軌跡處理，最終生成控制器可解析的數據文件。

　　Part.01

　　圖形導入

　　圖檔導入軌跡軟件(CAD/CAM系統軟件)→ 圖檔解析 → 排序后進行顯示。

　　導入后自動排序

　　導入后排序設定原點

　　Part.02

　　加工軌跡

　　根據不同刀具半徑，自動生成加工路徑在界面顯示，并且結合現場工藝需求，可靈活添加進刀及退刀路線。

　　M形加工路徑

　　凹形加工路徑

　　Part.03

　　生成數據文件及上傳

　　根據不同刀徑的加工需求，按照既定的規則生成軌跡數據文件，通過通訊的方式將這些數據文件上傳至AX-8控制器系統中進行相應解析即可。

　　凸輪運動

　　數據傳輸

　　通過通訊將數據文件傳輸至AX控制器

　　讀取數據

　　通過自定義功能從文件中讀取點位數據

　　建立運動關系

　　根據讀取到的點位生成凸輪表，精確描述刀具與工件間的相對運動關系

　　將數據轉化為具體的運動軌跡后，凸輪運動精準控制刀具與工件的配合，確保兩者之間的相對位置在加工過程中始終保持準確。此控制方式使刀具動態適應工件形狀的變化，提升加工精度。

　　方案優勢

　　01 復雜圖形一鍵導入，省時又高精

　　支持復雜圖形的一鍵導入，無需手動輸入或逐點比對，并且支持二次編輯功能。

　　02 一鍵獲取加工軌跡，多需求支援

　　用戶可根據實際需要設定不同的刀具半徑，并通過一鍵操作自動生成相應的加工軌跡，無論是復雜的曲線加工，還是多刀具替換需求，系統都能夠快速適應，確保加工精度和穩定性。

　　03 與AX-8系統無縫對接，操作更簡便

　　用戶只需通過通訊將處理好的數據文件上傳至AX-8系統即可，提高了生產線的自動化程度和工作效率，確保了加工任務的高效和精準完成。

　　04 完全自定義CAM表

　　CAM表由程序生成，長度，數據類型，邊界范圍均可自定義設置，不受軟件配置限制，支持最大32,767個點位，有效兼容大型，高精度加工軌跡。